Schritt 4 – Unterkasten (Grundgeometrie im Vergleich)
Nach der Überarbeitung des Oberkastens wurde der Unterkasten neu aufgebaut.
Auch hier zunächst bewusst auf Basis der zuvor abgeleiteten OEM-Geometrie – allerdings mit dem Ziel, die Strömungsführung im unteren Umlenkbereich konstruktiv sauberer auszulegen.
Zunächst ein Vergleich der Grundgeometrie:
bmw-e9x-intake-unterkasten-RevDop-oem-vergleich_seitenansicht.jpg
bmw-e9x-intake-unterkasten-RevDop-oem-vergleich_draufsicht.jpg
Wesentliche Unterschiede auf den ersten Blick:
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kontinuierlicher verlaufende Innenflächen
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größer definierte Umlenkradien im unteren Bereich
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Verzicht auf stark ausgeprägte Stufen- bzw. Rippengeometrien im Strömungsbereich
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homogenerer Übergang in Richtung Ausgang
Beim OEM-Unterkasten sieht man deutlich:
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mehrere strukturbedingte Sicken
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relativ enge Umlenkung im unteren Bereich
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segmentierte Innenkonturen
Auch hier gilt:
Das Serienbauteil ist immer ein Kompromiss aus Kosten, Akustik, Bauraum und Fertigbarkeit.
In dieser Phase ging es uns zunächst nicht um Detailausarbeitung, sondern um eine saubere Grundströmungsgeometrie innerhalb der vorhandenen Packaging-Grenzen.
Die feinen Details (Wandstärken, Versteifungen, Entformung, Befestigungspunkte etc.) wurden bereits in diesem Schritt grob ausgearbeitet.
Im nächsten Schritt werden jetzt die beiden Geometrien in der Strömungssimulation gegenübergestellt und miteinander verglichen.
Gruß Robin